第十五届全国摩擦学大会暨全国青年摩擦学学术会议

Mo₂BC陶瓷不仅具有高的硬度和强度，还表现出一定的韧性。这一独特性能使其有望在发动机，耐磨，腐蚀以及切削工具方面得到广泛应用。本文以Mo、B和C元素粉为原料，通过等离子放电烧烧结制备了Mo₂BC陶瓷块体。块体的硬度、抗压强度、弯曲强度和断裂韧性分别为18.1 GPa、1.74 GPa、 457.72 MPa和3.26 MPažm^1/2。利用UMT-2摩擦磨损试验机，选择SiC、Al₂O₃、Si₃N₄和GCr15球为对摩副。研究干摩擦条件，配副材料对Mo₂BC陶瓷的摩擦磨损性能影响。结果表明:配副材料对MO₂BC的摩擦学性能有很大影响。Mo₂BC与SiC和Al₂O₃球摩擦时，Mo₂BC将发生摩擦氧化，在摩擦表面生成一层均匀的MoO₃摩擦膜，膜的厚度大约为1μm。该膜在是室温下没有表现出很好的润滑性，且与基体的结合力较差，在摩擦过程中很容易剥落，形成磨屑。Mo₂BC/SiC和Mo₂BC/Al₂O₃摩擦副的摩擦系数分别为0.52和0.56。主要的磨损机制为摩擦氧化磨损和黏着磨损。Mo₂BC与Si₃N₄摩擦时，Mo₂BC表面未发现有摩擦膜生成。摩擦副的摩擦性能较好，摩擦系数低至0.42。二体磨粒磨损为主要磨损机制。Mo₂BC对GCr15表现出良好的耐磨性。摩擦过程中，GCr15发生摩擦氧化和材料转移，Mo₂BC摩擦表面粘附大量的Fe₂O₃摩擦膜。由于粘着效应，摩擦副具有较高的摩擦系数（0.72）。